शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे कार्य तत्त्व, स्थापना, देखभाल आणि देखभाल

1. शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे कार्य तत्त्व:
शॉट ब्लास्टिंग मशीन हा क्लिनिंग मशीनचा मुख्य घटक आहे आणि त्याची रचना प्रामुख्याने इंपेलर, ब्लेड, डायरेक्शनल स्लीव्ह, शॉट व्हील, मेन शाफ्ट, कव्हर, मेन शाफ्ट सीट, मोटर इत्यादींनी बनलेली असते.
शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या इंपेलरच्या हाय-स्पीड रोटेशन दरम्यान, केंद्रापसारक शक्ती आणि पवन शक्ती निर्माण होते.जेव्हा प्रक्षेपण शॉट पाईपमध्ये वाहते, तेव्हा ते वेगवान होते आणि हाय-स्पीड फिरणाऱ्या शॉट डिव्हिडिंग व्हीलमध्ये आणले जाते.केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत, शॉट सेपरेशन व्हीलमधून आणि दिशात्मक स्लीव्ह विंडोमधून प्रोजेक्टाइल फेकले जातात आणि बाहेर फेकल्या जाणार्‍या ब्लेडच्या बाजूने सतत वेग वाढवला जातो.फेकलेले प्रोजेक्टाइल एक सपाट प्रवाह तयार करतात, जे वर्कपीसवर आघात करतात आणि साफसफाईची आणि मजबूतीची भूमिका बजावतात.
2. शॉट ब्लास्टिंग मशिनची स्थापना, दुरुस्ती, देखभाल आणि पृथक्करण याबाबत, तपशील खालीलप्रमाणे आहेतः
1. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या स्थापनेचे टप्पे
1. मुख्य बेअरिंग सीटवर शॉट ब्लास्टिंग शाफ्ट आणि बेअरिंग स्थापित करा
2. स्पिंडलवर संयोजन डिस्क स्थापित करा
3. घरांवर साइड गार्ड आणि एंड गार्ड स्थापित करा
4. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या शेलवर मुख्य बेअरिंग सीट स्थापित करा आणि बोल्टने ते निश्चित करा
5. कॉम्बिनेशन डिस्कवर इंपेलर बॉडी स्थापित करा आणि बोल्टसह घट्ट करा
6. इंपेलर बॉडीवर ब्लेड स्थापित करा
7. मुख्य शाफ्टवर पेलेटीझिंग व्हील स्थापित करा आणि कॅप नटसह त्याचे निराकरण करा
8. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या शेलवर डायरेक्शनल स्लीव्ह स्थापित करा आणि प्रेशर प्लेटने दाबा
9. स्लाइड पाईप स्थापित करा
3. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या स्थापनेसाठी खबरदारी
1. शॉट ब्लास्टिंग व्हील चेंबर बॉडीच्या भिंतीवर घट्टपणे स्थापित केले पाहिजे आणि त्यामध्ये आणि चेंबर बॉडीमध्ये सीलिंग रबर जोडले पाहिजे.
2. बेअरिंग स्थापित करताना, बेअरिंग साफ करण्याकडे लक्ष द्या आणि ऑपरेटरच्या हातांनी बेअरिंग दूषित करू नये.
3. बेअरिंगमध्ये योग्य प्रमाणात ग्रीस भरले पाहिजे.
4. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, बेअरिंगचे तापमान वाढ 35℃ पेक्षा जास्त नसावी.
5. इंपेलर बॉडी आणि पुढील आणि मागील गार्ड प्लेट्समधील अंतर समान ठेवले पाहिजे आणि सहनशीलता 2-4 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
6. शॉट ब्लास्टिंग मशीनचा इंपेलर कॉम्बिनेशन डिस्कच्या वीण पृष्ठभागाच्या जवळ असावा आणि स्क्रूने समान रीतीने घट्ट केलेला असावा.
7. इन्स्टॉल करताना, डायरेक्शनल स्लीव्ह आणि शॉट सेपरेशन व्हीलमधील अंतर सातत्यपूर्ण ठेवायला हवे, ज्यामुळे शॉट सेपरेशन व्हील आणि प्रोजेक्टाइलमधील घर्षण कमी होऊ शकते, डायरेक्शनल स्लीव्ह क्रॅक होण्याची घटना टाळता येते आणि शॉट ब्लास्टिंगची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते. .
8. ब्लेड्स स्थापित करताना, आठ ब्लेडच्या गटाच्या वजनातील फरक 5g पेक्षा जास्त नसावा आणि सममित ब्लेडच्या जोडीच्या वजनाचा फरक 3g पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा शॉट ब्लास्टिंग मशीन मोठ्या प्रमाणात कंपन निर्माण करेल आणि आवाज वाढवा.
9. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या ड्राईव्ह बेल्टचा ताण माफक प्रमाणात घट्ट असावा
चौथे, शॉट ब्लास्टिंग व्हीलच्या दिशात्मक स्लीव्ह विंडोचे समायोजन
1. नवीन शॉट ब्लास्टिंग मशीन वापरण्यापूर्वी दिशात्मक स्लीव्ह विंडोची स्थिती योग्यरित्या समायोजित केली जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून फेकलेले प्रोजेक्टाइल साफ करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर शक्य तितके फेकले जातील, जेणेकरून साफसफाईचा प्रभाव सुनिश्चित होईल. आणि क्लिनिंग चेंबरच्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांवर प्रभाव कमी करा.परिधान
2. तुम्ही खालील चरणांनुसार ओरिएंटेशन स्लीव्ह विंडोची स्थिती समायोजित करू शकता:
लाकडाचा तुकडा काळ्या शाईने रंगवा (किंवा जाड कागदाचा तुकडा खाली ठेवा) आणि जिथे वर्कपीस साफ करायची आहे तिथे ठेवा.
शॉट ब्लास्टिंग मशीन चालू करा आणि शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या शॉट पाईपमध्ये मॅन्युअली थोड्या प्रमाणात प्रोजेक्टाइल्स घाला.
ब्लास्ट व्हील थांबवा आणि ब्लास्ट बेल्टची स्थिती तपासा.इजेक्शन बेल्टची स्थिती पुढे असल्यास, शॉट ब्लास्टिंग व्हील (डाव्या-हाताने किंवा उजव्या-हात रोटेशन) च्या दिशेने विरुद्ध दिशेने दिशात्मक स्लीव्ह समायोजित करा आणि चरण 2 वर जा;ओरिएंटेशन समायोजन दिशात्मक स्लीव्ह, चरण 2 वर जा.
समाधानकारक परिणाम प्राप्त झाल्यास, ब्लेड, डायरेक्शनल स्लीव्ह आणि शॉट सेपरेशन व्हील बदलताना संदर्भासाठी शॉट ब्लास्टिंग व्हील शेलवर दिशात्मक स्लीव्ह विंडोची स्थिती चिन्हांकित करा.
ओरिएंटेशन स्लीव्ह पोशाख तपासणी
1. दिशात्मक स्लीव्हची आयताकृती खिडकी परिधान करणे खूप सोपे आहे.डायरेक्शनल स्लीव्ह आयताकृती खिडकीचा पोशाख वारंवार तपासला पाहिजे जेणेकरून डायरेक्शनल स्लीव्ह विंडोची स्थिती वेळेत समायोजित केली जाऊ शकते किंवा दिशात्मक स्लीव्ह बदलली जाऊ शकते.
2. जर खिडकी 10 मिमीच्या आत घातली असेल, तर खिडकी 5 मिमीने परिधान केली जाईल आणि दिशात्मक स्लीव्ह डायरेक्शनल स्लीव्हच्या स्थिती चिन्हासह इंपेलरच्या स्टीयरिंगच्या विरूद्ध 5 मिमी फिरवावी.खिडकी आणखी 5 मिमीने घातली आहे, आणि दिशात्मक बाही दिशात्मक स्लीव्ह पोझिशन मार्कसह इंपेलर स्टीयरिंगच्या विरूद्ध 5 मिमी फिरविली पाहिजे.
3. जर खिडकी 10 मिमी पेक्षा जास्त घातली असेल तर दिशात्मक स्लीव्ह बदला
5. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या पोशाख भागांची तपासणी
साफसफाईच्या उपकरणाच्या प्रत्येक शिफ्टनंतर, ब्लास्ट व्हील वेअर पार्ट्सचा पोशाख तपासला पाहिजे.अनेक पोशाख-प्रतिरोधक भागांच्या परिस्थितीचे खाली वर्णन केले आहे: ब्लेड हे असे भाग आहेत जे उच्च वेगाने फिरतात आणि ऑपरेशन दरम्यान सर्वात सहज परिधान केले जातात आणि ब्लेडच्या परिधानांची वारंवार तपासणी केली पाहिजे.जेव्हा खालीलपैकी एक परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा ब्लेड वेळेत बदलणे आवश्यक आहे:
ब्लेडची जाडी 4 ~ 5 मिमीने कमी केली आहे.
ब्लेडची लांबी 4 ~ 5 मिमीने कमी केली आहे.
ब्लास्ट व्हील हिंसकपणे कंपन करते.
तपासणीची पद्धत जर शॉट ब्लास्टिंग मशीन शॉट ब्लास्टिंग रूममध्ये स्थापित केले असेल ज्यामध्ये देखभाल कर्मचारी सहजपणे प्रवेश करू शकतील, तर ब्लेडची शॉट ब्लास्टिंग रूममध्ये तपासणी केली जाऊ शकते.जर देखभाल कर्मचार्‍यांना शॉट ब्लास्टिंग रूममध्ये प्रवेश करणे अवघड असेल, तर ते फक्त शॉट ब्लास्टिंग रूमच्या बाहेरील ब्लेडचे निरीक्षण करू शकतात, म्हणजेच शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे शेल तपासणीसाठी उघडू शकतात.
साधारणपणे, ब्लेड बदलताना, ते सर्व बदलले पाहिजेत.
दोन सममितीय ब्लेडमधील वजनातील फरक 5g पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा शॉट ब्लास्टिंग मशीन ऑपरेशन दरम्यान मोठ्या प्रमाणात कंपन करेल.
6. पिलिंग व्हील बदलणे आणि देखभाल करणे
शॉट सेपरेशन व्हील शॉट ब्लास्टिंग व्हीलच्या डायरेक्शनल स्लीव्हमध्ये सेट केले आहे, ज्याची थेट तपासणी करणे सोपे नाही.तथापि, प्रत्येक वेळी ब्लेड बदलताना, पिलिंग व्हील काढून टाकणे आवश्यक आहे, त्यामुळे ब्लेड बदलताना पिलिंग व्हीलचा पोशाख तपासण्याचा सल्ला दिला जातो.
जर शॉट सेपरेशन व्हील परिधान केले गेले आणि वापरणे चालू ठेवले तर, प्रक्षेपण प्रसार कोन वाढेल, ज्यामुळे शॉट ब्लास्टर गार्डच्या पोशाखला गती मिळेल आणि साफसफाईच्या परिणामावर परिणाम होईल.
जर पेलेटायझिंग व्हीलचा बाह्य व्यास 10-12 मिमीने परिधान केला असेल तर तो बदलला पाहिजे
7. शॉट ब्लास्टिंग गार्ड प्लेट बदलणे आणि त्याची देखभाल करणे
शॉट ब्लास्टिंग व्हीलमधील टॉप गार्ड, एंड गार्ड आणि साइड गार्ड सारखे कपडे मूळ जाडीच्या 1/5 पर्यंत परिधान केले जातात आणि ते त्वरित बदलणे आवश्यक आहे.अन्यथा, प्रक्षेपण स्फोट व्हील हाउसिंगमध्ये प्रवेश करू शकते
8. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या पोशाख भागांचा बदली क्रम
1. मुख्य पॉवर बंद करा.
2. स्लिपिंग ट्यूब काढा.
3. फिक्सिंग नट काढण्यासाठी सॉकेट रेंच वापरा (डावीकडे आणि उजवीकडे फिरवा), पिलिंग व्हील हलके टॅप करा आणि सैल झाल्यानंतर ते काढा.
ओरिएंटेशन स्लीव्ह काढा.
4. पान काढून टाकण्यासाठी पानाच्या डोक्यावर लाकडी होबने टॅप करा.(ब्लेडच्या मागे लपलेल्या निश्चित इंपेलर बॉडीमधील 6 ते 8 षटकोनी स्क्रू घड्याळाच्या उलट दिशेने काढा आणि इंपेलर बॉडी काढता येईल)
5. परिधान केलेले भाग तपासा (आणि बदला).
6. पृथक्करण क्रमाने शॉट ब्लास्टर स्थापित करण्यासाठी परत या
9. शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे सामान्य दोष आणि समस्यानिवारण पद्धती
खराब साफसफाईचा प्रभाव प्रोजेक्टाइलचा अपुरा पुरवठा, प्रोजेक्टाइल वाढवा.
शॉट ब्लास्टिंग मशीनची प्रोजेक्शन दिशा चुकीची आहे, दिशात्मक स्लीव्ह विंडोची स्थिती समायोजित करा.
शॉट ब्लास्टिंग मशीन मोठ्या प्रमाणात कंपन करते, ब्लेड गंभीरपणे परिधान केले जातात, रोटेशन असंतुलित आहे आणि ब्लेड बदलले आहेत.
इंपेलर गंभीरपणे थकलेला आहे, इंपेलर बदला.
मुख्य बेअरिंग सीट वेळेत ग्रीसने भरत नाही आणि बेअरिंग जळून जाते.मुख्य बेअरिंग हाऊसिंग किंवा बेअरिंग बदला (त्याचे फिट क्लिअरन्स फिट आहे)
शॉट ब्लास्टिंग व्हीलमध्ये असामान्य आवाज आहे प्रोजेक्टाइल आवश्यकता पूर्ण करत नाही, परिणामी शॉट ब्लास्टिंग व्हील आणि डायरेक्शनल स्लीव्हमध्ये वाळूचा समावेश होतो.
विभाजकाची पृथक्करण स्क्रीन खूप मोठी किंवा खराब झाली आहे आणि मोठे कण शॉट ब्लास्टिंग व्हीलमध्ये प्रवेश करतात.ब्लास्ट व्हील उघडा आणि काढण्यासाठी तपासा.
शॉट ब्लास्टिंग मशीनची आतील गार्ड प्लेट सैल असते आणि इंपेलर किंवा ब्लेडला घासते, गार्ड प्लेट समायोजित करा.
कंपनामुळे, शॉट ब्लास्टिंग व्हील चेंबर बॉडीसह एकत्रित करणारे बोल्ट सैल असतात आणि शॉट ब्लास्टिंग व्हील असेंबली समायोजित करणे आणि बोल्ट घट्ट करणे आवश्यक आहे.
10. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या डीबगिंगसाठी खबरदारी
१०.१.इंपेलर योग्य स्थितीत स्थापित केले आहे की नाही ते तपासा.
१०.२.ब्लास्ट व्हील बेल्टचा ताण तपासा आणि आवश्यक समायोजन करा.
१०.३.कव्हरवरील मर्यादा स्विच सामान्यपणे काम करत आहे का ते तपासा.
१०.४.इंस्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान शॉट ब्लास्टिंग यंत्रावरील सर्व परदेशी वस्तू काढून टाका, जसे की बोल्ट, नट, वॉशर इ. जे सहजपणे मशीनमध्ये पडू शकतात किंवा शॉट सामग्रीमध्ये मिसळू शकतात, परिणामी मशीनचे अकाली नुकसान होते.परकीय वस्तू सापडल्या की त्या ताबडतोब काढून टाकल्या पाहिजेत.
१०.५.शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे डीबगिंग
उपकरणांची अंतिम स्थापना आणि स्थान निश्चित केल्यानंतर, वापरकर्त्याने विशिष्ट कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार उपकरणांचे बारीक डीबगिंग केले पाहिजे.
प्रोजेक्शन रेंजमध्ये शॉट जेटची दिशा समायोजित करण्यासाठी दिशात्मक स्लीव्ह वळवा.तथापि, जेटचे खूप डावीकडे किंवा उजवे विक्षेपण प्रक्षेपण शक्ती कमी करेल आणि रेडियल शील्डच्या घर्षणास गती देईल.
इष्टतम प्रोजेक्टाइल मोड खालीलप्रमाणे डीबग केला जाऊ शकतो.
१०.५.१.शॉट ब्लास्टिंग एरियामध्ये हलकीशी गंजलेली किंवा पेंट केलेली स्टील प्लेट ठेवा.
१०.५.२.शॉट ब्लास्टिंग मशीन सुरू करा.मोटर योग्य गतीने वेगवान होते.
१०.५.३.शॉट ब्लास्टिंग गेट उघडण्यासाठी कंट्रोल व्हॉल्व्ह (मॅन्युअली) वापरा.सुमारे 5 सेकंदांनंतर, शॉट सामग्री इंपेलरकडे पाठविली जाते आणि हलक्या गंजलेल्या स्टील प्लेटवरील धातूचा गंज काढून टाकला जातो.
१०.५.४.प्रक्षेपण स्थितीचे निर्धारण
डायरेक्शनल स्लीव्ह हाताने फिरवता येईपर्यंत प्रेशर प्लेटवरील तीन षटकोनी बोल्ट सैल करण्यासाठी 19MM समायोज्य रेंच वापरा आणि नंतर दिशात्मक बाही घट्ट करा.
१०.५.५.सर्वोत्तम सेटिंग्जची चाचणी घेण्यासाठी नवीन प्रोजेक्शन नकाशा तयार करा.
इष्टतम प्रक्षेपण स्थिती प्राप्त होईपर्यंत विभाग 10.5.3 ते 10.5.5 मध्ये वर्णन केलेली प्रक्रिया शक्य तितक्या वेळा पुनरावृत्ती केली जाते.
11. शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या वापरासाठी खबरदारी
नवीन ब्लास्ट व्हीलचा वापर
नवीन शॉट ब्लास्टिंग मशीन वापरण्यापूर्वी 2-3 तास लोड न करता तपासले पाहिजे.
वापरादरम्यान जोरदार कंपन किंवा आवाज आढळल्यास, चाचणी ड्राइव्ह ताबडतोब थांबवावी.ब्लास्ट व्हील फ्रंट कव्हर उघडा.
तपासा: ब्लेड, दिशात्मक आस्तीन आणि पेलेटीझिंग चाके खराब झाली आहेत का;ब्लेडचे वजन खूप वेगळे आहे की नाही;ब्लास्ट व्हीलमध्ये विविध गोष्टी आहेत का.
ब्लास्ट व्हीलचे शेवटचे कव्हर उघडण्यापूर्वी, साफसफाईच्या उपकरणाचा मुख्य वीज पुरवठा कापला जावा आणि लेबल सूचीबद्ध केले जावे. जेव्हा शॉट ब्लास्टिंग व्हील पूर्णपणे फिरणे थांबले नाही तेव्हा शेवटचे कव्हर उघडू नका
12. शॉट ब्लास्टर प्रोजेक्टाइलची निवड
प्रक्षेपण सामग्रीच्या कणांच्या आकारानुसार, ते तीन मूलभूत आकारांमध्ये विभागले गेले आहे: गोल, कोनीय आणि दंडगोलाकार.
शॉट ब्लास्टिंगसाठी वापरलेले प्रक्षेपण शक्यतो गोलाकार असते, त्यानंतर दंडगोलाकार असते;जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावर शॉट ब्लास्टिंग, गंज काढणे आणि पेंटिंगद्वारे इरोशन केले जाते, तेव्हा थोडा जास्त कडकपणा असलेला कोनीय आकार वापरला जातो;धातूचा पृष्ठभाग सोलून तयार होतो., गोलाकार आकार वापरणे चांगले.
गोल आकार आहेत: पांढरा कास्ट आयर्न शॉट, डीकार्बराइज्ड मॅलेबल कास्ट आयर्न शॉट, मॅलेबल कास्ट आयर्न शॉट, कास्ट स्टील शॉट.
कोनीय आहेत: पांढरी कास्ट लोह वाळू, कास्ट स्टील वाळू.
बेलनाकार आहेत: स्टील वायर कट शॉट.
प्रक्षेपण सामान्य ज्ञान:
नवीन दंडगोलाकार आणि टोकदार प्रक्षेपणांना तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे असतात जे वारंवार वापरल्यानंतर आणि परिधान केल्यानंतर हळूहळू गोलाकार होतात.
कास्ट स्टील शॉट (HRC40～45) आणि स्टील वायर कटिंग (HRC35～40) वर्कपीसला वारंवार मारण्याच्या प्रक्रियेत आपोआप कठोर होण्याचे काम करेल, जे 40 तासांच्या कामानंतर HRC42～46 पर्यंत वाढवता येते.300 तासांच्या कामानंतर, ते HRC48-50 पर्यंत वाढवले ​​जाऊ शकते.वाळू साफ करताना, प्रक्षेपणास्त्राची कडकपणा खूप जास्त असते आणि जेव्हा ते कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर आदळते, तेव्हा प्रक्षेपणास्त्र तोडणे सोपे असते, विशेषत: पांढरे कास्ट आयर्न शॉट आणि पांढरे कास्ट आयर्न वाळू, ज्यात खराब पुन: वापरता येते.जेव्हा प्रक्षेपणाची कठोरता खूप कमी असते, तेव्हा प्रक्षेपणाला आदळल्यावर विकृत करणे सोपे असते, विशेषत: डिकार्बराइज्ड निंदनीय लोखंडी गोळी, जे विकृत झाल्यावर ऊर्जा शोषून घेते, आणि साफसफाई आणि पृष्ठभाग मजबूत करणारे परिणाम आदर्श नसतात.कडकपणा मध्यम असेल तेव्हाच, विशेषत: कास्ट स्टील शॉट, कास्ट स्टील वाळू, स्टील वायर कट शॉट, केवळ प्रोजेक्टाइलचे सेवा आयुष्य वाढवू शकत नाही, तर आदर्श साफसफाई आणि मजबुतीकरण परिणाम देखील प्राप्त करू शकतात.
प्रोजेक्टाइलचे कण आकाराचे वर्गीकरण
प्रोजेक्टाइल मटेरियलमधील गोल आणि कोनीय प्रोजेक्टाइलचे वर्गीकरण स्क्रीनिंगनंतर स्क्रीनच्या आकारानुसार निर्धारित केले जाते, जे स्क्रीनच्या आकारापेक्षा एक आकार लहान आहे.वायर कट शॉटचा कण आकार त्याच्या व्यासानुसार निर्धारित केला जातो.प्रक्षेपणाचा व्यास खूप लहान किंवा खूप मोठा नसावा.जर व्यास खूप लहान असेल, तर प्रभाव शक्ती खूप लहान असेल आणि वाळू साफ करणे आणि मजबुतीकरण कार्यक्षमता कमी आहे;जर व्यास खूप मोठा असेल तर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रति युनिट वेळेत फवारलेल्या कणांची संख्या कमी असेल, ज्यामुळे कार्यक्षमता देखील कमी होईल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची खडबडीत वाढ होईल.सामान्य प्रक्षेपणाचा व्यास 0.8 ते 1.5 मिमीच्या श्रेणीत असतो.मोठ्या वर्कपीसमध्ये सामान्यत: मोठ्या प्रोजेक्टाइल (2.0 ते 4.0) वापरतात आणि लहान वर्कपीस सामान्यतः लहान (0.5 ते 1.0) वापरतात.विशिष्ट निवडीसाठी कृपया खालील तक्त्याचा संदर्भ घ्या:
कास्ट स्टील शॉट कास्ट स्टील ग्रिट स्टील वायर कट शॉट वापरा
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 मोठ्या प्रमाणात कास्ट लोह, कास्ट स्टील, निंदनीय लोह कास्टिंग, मोठ्या प्रमाणात कास्टिंग उष्णता-उपचार केलेले भाग इ. वाळू साफ करणे आणि गंज काढणे.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 मोठे आणि मध्यम आकाराचे कास्ट लोह, कास्ट स्टील, निंदनीय लोह कास्टिंग, बिलेट्स, फोर्जिंग्ज, उष्णता-उपचार केलेले भाग आणि इतर वाळू साफ करणे आणि गंज काढणे.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 लहान आणि मध्यम आकाराचे कास्ट लोह, कास्ट स्टील, निंदनीय लोह कास्टिंग, लहान आणि मध्यम आकाराचे फोर्जिंग, उष्णता-उपचार केलेले भाग गंज काढणे, शॉट पेनिंग, शाफ्ट आणि रोलर इरोशन.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 लहान आकाराचे कास्ट लोह, कास्ट स्टील, उष्णता-उपचार केलेले भाग, तांबे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे कास्टिंग, स्टील पाईप्स, स्टील प्लेट्स, इ. वाळू साफ करणे, गंज काढणे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी प्रीट्रीटमेंट, शॉट पीनिंग, शाफ्ट आणि रोलर इरोशन.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 तांबे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे कास्टिंग, पातळ प्लेट्स, स्टेनलेस स्टीलच्या पट्ट्या, शॉट पीनिंग, आणि रोलर इरोशनचे निर्मूलन.
13. शॉट ब्लास्टिंग मशीनची दैनिक देखभाल
दररोज तपासणी
मॅन्युअल तपासणी
सर्व स्क्रू आणि क्लॅम्पिंग कनेक्शनचे भाग (विशेषत: ब्लेड फास्टनर्स) घट्ट केले आहेत का ते तपासा आणि दिशात्मक स्लीव्ह, फीडिंग पाईप, पेलेटीझिंग व्हील, मशीन कव्हर, फास्टनिंग स्क्रू इत्यादी सैल आहेत का, सैलपणा असल्यास, 19 मिमी आणि लावा. घट्ट करण्यासाठी 24 मिमी पाना.
बेअरिंग जास्त गरम झाले आहे का ते तपासा.जर ते जास्त तापले असेल तर, बेअरिंग वंगण तेलाने पुन्हा भरले पाहिजे.
मोटर डायरेक्ट-पुल शॉट ब्लास्टिंग मशीनसाठी, केसिंगच्या बाजूला (मोटर बसवलेल्या बाजूला) लांब खोबणीमध्ये प्रोजेक्टाइल आहेत का ते तपासा.प्रक्षेपण असल्यास, ते काढण्यासाठी संकुचित हवा वापरा.
शॉट ब्लास्टिंग व्हील निष्क्रिय असताना ध्वनी तपासणी (प्रोजेक्टाइल नाही), ऑपरेशनमध्ये कोणताही आवाज आढळल्यास, ते मशीनच्या भागांची जास्त झीज आणि फाटणे असू शकते.यावेळी, ब्लेड आणि मार्गदर्शक चाकांची त्वरित तपासणी केली पाहिजे.बेअरिंग भागातून आवाज येत असल्याचे आढळल्यास, प्रतिबंधात्मक दुरुस्ती त्वरित केली पाहिजे.
ब्लास्ट व्हील बीयरिंगचे इंधन भरणे
प्रत्येक ऍक्सल सीटवर तीन गोलाकार वंगण घालणारे तेल निप्पल असतात आणि बियरिंग्स मध्यभागी असलेल्या ऑइलिंग निप्पलद्वारे वंगण घालतात.दोन्ही बाजूंच्या दोन फिलर नोझलद्वारे चक्रव्यूहाचा सील तेलाने भरा.
प्रत्येक बेअरिंगमध्ये सुमारे 35 ग्रॅम ग्रीस जोडणे आवश्यक आहे आणि 3# लिथियम-आधारित ग्रीस वापरणे आवश्यक आहे.
परिधान भागांची व्हिज्युअल तपासणी
इतर सर्व परिधान भागांच्या तुलनेत, ब्लास्टिंग ब्लेड, स्प्लिटर व्हील आणि दिशात्मक आस्तीन मशीनच्या आत त्यांच्या कृतीमुळे विशेषतः असुरक्षित आहेत.त्यामुळे या भागांची नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे.इतर सर्व परिधान भाग देखील त्याच वेळी तपासले पाहिजे.
स्फोट व्हील पृथक्करण प्रक्रिया
ब्लास्ट व्हीलची देखभाल खिडकी उघडा, ज्याचा उपयोग फक्त देखभाल कर्मचार्‍यांनी ब्लेडचे निरीक्षण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.प्रत्येक ब्लेडचा पोशाख तपासण्यासाठी हळूहळू इंपेलर फिरवा.ब्लेड फास्टनर्स प्रथम काढले जाऊ शकतात आणि नंतर ब्लेड इंपेलर बॉडी ग्रूव्हमधून बाहेर काढले जाऊ शकतात.ब्लेडला त्यांच्या फास्टनर्सपासून वेगळे करणे नेहमीच सोपे नसते आणि शॉट आणि गंज ब्लेड आणि खोबणीमधील अंतरामध्ये प्रवेश करू शकतात.अडकलेले वेन आणि वेन फास्टनर्स.सामान्य परिस्थितीत, फास्टनर्स हातोड्याने काही टॅपनंतर काढले जाऊ शकतात आणि ब्लेड देखील इंपेलर बॉडी ग्रूव्हमधून बाहेर काढले जाऊ शकतात.
※ देखभाल कर्मचार्‍यांना शॉट ब्लास्टिंग रूममध्ये प्रवेश करणे अवघड असल्यास, ते फक्त शॉट ब्लास्टिंग रूमच्या बाहेरील ब्लेडचे निरीक्षण करू शकतात.म्हणजेच, शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे शेल तपासणीसाठी उघडा.आधी पाना वापरून नट सैल करा, आणि गार्ड प्लेट ब्रॅकेट फास्टनरमधून सोडले जाऊ शकते आणि कॉम्प्रेशन स्क्रूसह एकत्र काढले जाऊ शकते.अशा प्रकारे, रेडियल ढाल गृहनिर्माण पासून मागे घेतले जाऊ शकते.देखभाल खिडकी देखभाल कर्मचार्‍यांना ब्लेडचे दृष्यदृष्ट्या निरीक्षण करण्यास, इंपेलरला हळूवारपणे फिरवण्यास आणि प्रत्येक इंपेलरच्या पोशाखांचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते.
ब्लेड बदला
जर ब्लेडच्या पृष्ठभागावर खोबणीसारखी पोशाख असेल, तर ती ताबडतोब उलटली पाहिजे आणि नंतर नवीन ब्लेडने बदलली पाहिजे.
कारण: ब्लेडच्या बाहेरील भागात (शॉट इजेक्शन एरिया) सर्वात तीव्र पोशाख होतो आणि आतील भाग (शॉट इनहेलेशन एरिया) खूप कमी पोशाखांच्या अधीन असतो.ब्लेडचे आतील आणि बाहेरील टोकाचे चेहरे बदलून, ब्लेडचा कमी पोशाख असलेला भाग फेकण्याचे क्षेत्र म्हणून वापरला जाऊ शकतो.त्यानंतरच्या देखरेखीदरम्यान, ब्लेड देखील उलटवल्या जाऊ शकतात, जेणेकरून उलटलेले ब्लेड पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.अशा प्रकारे, प्रत्येक ब्लेड एकसमान पोशाखांसह चार वेळा वापरला जाऊ शकतो, ज्यानंतर जुने ब्लेड बदलणे आवश्यक आहे.
जुने ब्लेड बदलताना, सम वजनाच्या ब्लेडचा संपूर्ण संच त्याच वेळी बदलला पाहिजे.सर्व ब्लेड समान वजनाचे आहेत आणि ते एका सेटप्रमाणे पॅकेज केलेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी कारखान्यात ब्लेडची तपासणी केली जाते.समान संचाशी संबंधित प्रत्येक ब्लेडची कमाल वजन त्रुटी पाच ग्रॅमपेक्षा जास्त नसावी.ब्लेडचे वेगवेगळे संच बदलणे निरुत्साहित आहे कारण ब्लेडचे वेगवेगळे संच समान वजन असण्याची हमी नाही.शॉट ब्लास्टिंग मशिन निष्क्रिय करण्यासाठी ते सुरू करा, म्हणजे शॉट ब्लास्टिंग न करता, आणि नंतर थांबवा, आणि या प्रक्रियेदरम्यान मशीनमध्ये काही आवाज आहे की नाही याकडे लक्ष द्या.
पिल फीडिंग ट्यूब, पिल डिव्हिडिंग व्हील आणि डायरेक्शनल स्लीव्हचे पृथक्करण.
स्प्लिंटमधून दोन षटकोनी नट काढण्यासाठी पाना वापरा आणि नंतर पेलेट मार्गदर्शक ट्यूब बाहेर काढण्यासाठी स्प्लिंट उघडा.
ब्लेड दरम्यान घातलेल्या बारसह इंपेलरला जागी धरून ठेवा (केसिंगवर एक आधार बिंदू शोधा).नंतर इंपेलर शाफ्टमधून सॉकेट हेड कॅप स्क्रू काढण्यासाठी पाना वापरा,

नंतर पिलिंग व्हील काढा.पेलेटीझिंग व्हीलची स्थापना खालील प्रक्रियांनुसार केली जाऊ शकते, प्रथम पेलेटीझिंग व्हील इंपेलर शाफ्टच्या खोबणीमध्ये स्थापित करा आणि नंतर स्क्रूला इंपेलर शाफ्टमध्ये स्क्रू करा.डायनामोमीटर रेंचसह स्क्रूवर लागू केलेला कमाल टॉर्क Mdmax=100Nm पर्यंत पोहोचतो.दिशात्मक आस्तीन काढून टाकण्यापूर्वी, केसिंगच्या स्केलवर त्याची मूळ स्थिती चिन्हांकित करा.असे केल्याने इंस्टॉलेशन सोपे होते आणि नंतरचे समायोजन टाळले जाते.
पिलिंग व्हील तपासणी आणि बदली
पेलेटायझिंग व्हीलच्या केंद्रापसारक शक्ती अंतर्गत, अक्षीय दिशेने जोडलेल्या गोळ्यांचा वेग वाढतो.पेलेट्स चाकावरील आठ पेलेटीझिंग ग्रूव्हद्वारे ब्लेडवर अचूक आणि परिमाणात्मकपणे पाठवता येतात.शॉट वितरण स्लॉट ~ (शॉट वितरण स्लॉटचा विस्तार ~) जास्त परिधान केल्याने फीडरचे नुकसान होऊ शकते आणि इतर भागांचे नुकसान होऊ शकते.पेलेटीझिंग नॉचचा विस्तार झाल्याचे निदर्शनास आल्यास, पेलेटिझिंग व्हील त्वरित बदलले पाहिजे.
इंपेलर बॉडीची तपासणी आणि बदली
पारंपारिकपणे, इंपेलर बॉडीचे सेवा आयुष्य वरील भागांच्या आयुष्यापेक्षा दोन ते तीन पट असावे.इंपेलर बॉडी डायनॅमिकली संतुलित आहे.तथापि, असमान पोशाख अंतर्गत, बराच वेळ काम केल्यानंतर शिल्लक देखील गमावले जाईल.इंपेलर शरीराचा तोल गेला आहे की नाही हे पाहण्यासाठी, ब्लेड काढले जाऊ शकतात आणि नंतर इंपेलर निष्क्रिय होऊ शकतो.मार्गदर्शक चाक असमानपणे चालत असल्याचे आढळल्यास, ते त्वरित बदलले पाहिजे.