संसाधने

मशीनची स्थापना (क्रॉलर प्रकारची शॉट ब्लास्टिंग मशीन)
● पायाची रचना वापरकर्त्यांनी स्वतः ठरवावी: वापरकर्त्याने स्थानिक मातीच्या गुणवत्तेनुसार काँक्रीटची रचना करावी, लेव्हल मीटरने प्लेन तपासावे, क्षैतिज आणि उभ्या लेव्हल चांगल्या झाल्यानंतर ते स्थापित करावे, नंतर सर्व फूट बोल्ट बांधावेत.
● मशीन कारखाना सोडण्यापूर्वी, क्लिनिंग रूम, इंपेलर हेड आणि इतर भाग संपूर्णपणे स्थापित केले गेले आहेत. संपूर्ण मशीनच्या स्थापनेदरम्यान, सामान्य रेखाचित्रानुसार क्रमाने स्थापित केले जावे.
● बकेट लिफ्टचे वरचे लिफ्टिंग कव्हर खालच्या लिफ्टिंग कव्हरवर बोल्टने बांधलेले असावे.
● लिफ्टिंग बेल्ट बसवताना, बेल्ट विचलन टाळण्यासाठी वरच्या ड्रायव्हिंग बेल्ट पुलीच्या बेअरिंग सीटला आडवे ठेवण्यासाठी समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
● सेपरेटर आणि बकेट लिफ्टचा वरचा भाग बोल्टने बांधलेला असावा.
● सेपरेटरवर प्रोजेक्टाइल सप्लाय गेट बसवलेला असतो आणि प्रोजेक्टाइल रिकव्हरी पाईप क्लिनिंग रूमच्या मागील बाजूस असलेल्या रिकव्हरी हॉपरमध्ये घातला जातो.
● सेपरेटर: जेव्हा सेपरेटर सामान्य ऑपरेशनमध्ये असतो, तेव्हा प्रोजेक्टाइल फ्लो कर्टनखाली कोणतेही अंतर नसावे. जर पूर्ण कर्टन तयार होऊ शकत नसेल, तर पूर्ण कर्टन तयार होईपर्यंत अॅडजस्टिंग प्लेट समायोजित करा, जेणेकरून चांगला सेपरेटिंग इफेक्ट मिळेल.
● धूळ काढून टाकणे आणि वेगळे करणे परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंग चेंबर, सेपरेटर आणि डस्ट रिमूव्हरमधील पाइपलाइनला पाइपलाइनने जोडा.
● वितरण सर्किट आकृतीनुसार विद्युत प्रणाली थेट जोडता येते.

आयडलिंग कमिशनिंग
● प्रयोग सुरू करण्यापूर्वी, तुम्हाला ऑपरेशन मॅन्युअलमधील संबंधित तरतुदींशी परिचित असणे आवश्यक आहे आणि उपकरणांची रचना आणि कामगिरीची व्यापक समज असणे आवश्यक आहे.
● मशीन सुरू करण्यापूर्वी, फास्टनर्स सैल आहेत का आणि मशीनचे स्नेहन आवश्यकता पूर्ण करते का ते तपासा.
● मशीन योग्यरित्या एकत्र करणे आवश्यक आहे. मशीन सुरू करण्यापूर्वी, सर्व भाग आणि मोटर्ससाठी एकल कृती चाचणी केली पाहिजे. प्रत्येक मोटर योग्य दिशेने फिरली पाहिजे आणि क्रॉलर आणि लिफ्टचा पट्टा विचलन न करता योग्यरित्या घट्ट केला पाहिजे.
● प्रत्येक मोटरचा नो-लोड करंट, बेअरिंगचे तापमान वाढ, रिड्यूसर आणि शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान्यपणे कार्यरत आहेत का ते तपासा. जर काही समस्या आढळली तर वेळेत कारण शोधा आणि ती दुरुस्त करा.
● साधारणपणे, वरील पद्धतीनुसार क्रॉलर शॉट ब्लास्टिंग मशीन बसवणे ठीक आहे. वापरादरम्यान तुम्हाला कोणत्याही समस्यांबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही, परंतु तुम्ही त्याच्या दैनंदिन देखभालीच्या कामाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

दैनंदिन देखभाल
● शॉट ब्लास्टिंग मशीनवरील फिक्सिंग बोल्ट आणि शॉट ब्लास्टिंग मशीनची मोटर सैल आहे का ते तपासा.
● शॉट ब्लास्टिंग मशीनमधील प्रत्येक वेअर-रेझिस्टंट भागांची विशिष्ट वेअर स्थिती तपासा आणि वेळेवर बदला.
● प्रवेशद्वार बंद आहे का ते तपासा.
● धूळ काढण्याच्या पाईपलाईनमध्ये हवेची गळती आहे का आणि धूळ काढण्याच्या फिल्टर बॅगमध्ये धूळ किंवा तुटलेली जागा आहे का ते तपासा.
● सेपरेटरमधील फिल्टर चाळणीवर काही साचले आहे का ते तपासा.
● बॉल सप्लाय गेट व्हॉल्व्ह बंद आहे का ते तपासा.
● शॉट ब्लास्टिंग रूममध्ये संरक्षण प्लेटचा विशिष्ट झीज तपासा.
● मर्यादा स्विचची स्थिती सामान्य आहे का ते तपासा.
● कन्सोलवरील सिग्नल लॅम्प सामान्य स्थितीत आहे का ते तपासा.
● इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्सवरील धूळ साफ करा.

मासिक देखभाल
● बॉल व्हॉल्व्हचे बोल्ट फिक्सेशन तपासा;
● ट्रान्समिशन पार्ट सामान्यपणे चालतो का ते तपासा आणि साखळी वंगण घालतो का;
● पंखा आणि एअर डक्टची झीज आणि फिक्सेशन स्थिती तपासा.

तिमाही देखभाल
● बेअरिंग्ज आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा आणि त्यात वंगण घालणारे ग्रीस किंवा तेल घाला.
● शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या वेअर-रेझिस्टंट गार्ड प्लेटची विशिष्ट वेअर स्थिती तपासा.
● मोटर, स्प्रॉकेट, फॅन आणि स्क्रू कन्व्हेयरच्या फिक्सिंग बोल्ट आणि फ्लॅंज कनेक्शनची घट्टपणा तपासा.
● शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या मुख्य बेअरिंग सीटवरील बेअरिंग जोडीला नवीन हाय-स्पीड ग्रीस बदला.

वार्षिक देखभाल
● सर्व बेअरिंग्जचे स्नेहन तपासा आणि नवीन ग्रीस घाला.
● बॅग फिल्टर तपासा, जर बॅग खराब झाली असेल तर ती बदला, जर बॅगमध्ये जास्त राख असेल तर ती स्वच्छ करा.
● सर्व मोटर बेअरिंग्जची देखभाल.
● प्रोजेक्शन क्षेत्रातील सर्व संरक्षक प्लेट बदला किंवा दुरुस्त करा.

नियमित देखभाल
● ब्लास्ट क्लिनिंग रूममध्ये उच्च मॅंगनीज स्टील प्रोटेक्शन प्लेट, वेअर-रेझिस्टंट रबर प्लेट आणि इतर प्रोटेक्शन प्लेट तपासा.
● जर ते जीर्ण किंवा तुटलेले आढळले तर ते ताबडतोब बदलले पाहिजेत जेणेकरून प्रक्षेपण खोलीच्या भिंतीतून आत जाऊ नये आणि लोकांना इजा करण्यासाठी खोलीतून बाहेर उडू नये. ──────────────────────── धोका!
जेव्हा देखभालीसाठी खोलीच्या आतील भागात प्रवेश करणे आवश्यक असते, तेव्हा उपकरणांचा मुख्य वीजपुरवठा खंडित करणे आवश्यक असते आणि सूचनेसाठी चिन्ह लटकवणे आवश्यक असते.
──────────────────────────
● बकेट लिफ्टचा ताण तपासा आणि वेळेत घट्ट करा.
● शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे कंपन तपासा.
● मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात कंपन असल्याचे आढळल्यानंतर, मशीन ताबडतोब थांबवा, शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या वेअर-रेझिस्टंट भागांचा झीज आणि इम्पेलरचे विक्षेपण तपासा आणि जीर्ण झालेले भाग बदला.
──────────────────────────
धोका!
● इम्पेलर हेडचे शेवटचे कव्हर उघडण्यापूर्वी, शॉट ब्लास्टिंग मशीनचा मुख्य वीजपुरवठा खंडित करावा.
● जेव्हा इम्पेलर हेड पूर्णपणे फिरणे थांबवत नाही तेव्हा शेवटचे कव्हर उघडू नका.
──────────────────────────
● उपकरणांवरील सर्व मोटर्स आणि बेअरिंग्ज नियमितपणे वंगण घालणे. वंगण भागांचे तपशीलवार वर्णन आणि वेळेसाठी कृपया "वंगण" पहा.
● नवीन प्रक्षेपणांचे नियमित भरणा.
● वापर प्रक्रियेत गोळी झिजते आणि तुटते, त्यामुळे नियमितपणे काही नवीन प्रक्षेपणास्त्रे जोडली पाहिजेत.
● विशेषतः जेव्हा स्वच्छ केलेल्या वर्कपीसची साफसफाईची गुणवत्ता आवश्यकतेनुसार नसते, तेव्हा खूप कमी प्रक्षेपण हे एक महत्त्वाचे कारण असू शकते.
● इम्पेलर हेडचे ब्लेड बसवताना, आठ ब्लेडच्या गटातील वजनातील फरक ५ ग्रॅमपेक्षा जास्त नसावा आणि वेळेवर बदलण्यासाठी ब्लेड, वितरण चाक आणि दिशात्मक स्लीव्हची झीज नियमितपणे तपासली पाहिजे.
─────────────────────────── चेतावणी!
देखभालीदरम्यान मशीनमध्ये देखभालीची साधने, स्क्रू आणि इतर वस्तू सोडू नका.
──────────────────────────

सुरक्षितता खबरदारी
● मशीनभोवती जमिनीवर टाकलेले प्रक्षेपण कधीही स्वच्छ केले पाहिजे जेणेकरून लोक जखमी होणार नाहीत आणि अपघात होणार नाहीत.
● जेव्हा शॉट ब्लास्टिंग मशीन काम करत असेल, तेव्हा कोणत्याही व्यक्तीने साफसफाईच्या खोलीपासून दूर असावे (विशेषतः ज्या बाजूला इम्पेलर हेड बसवले आहे).
● शॉट ब्लास्टिंग रूमचा दरवाजा फक्त वर्कपीसवर शॉट ब्लास्टिंग केल्यानंतर आणि पुरेसा वेळ स्वच्छ केल्यानंतरच उघडता येतो.
● देखभालीदरम्यान उपकरणांचा मुख्य वीजपुरवठा कापून टाका आणि कन्सोलच्या संबंधित भागांवर चिन्हांकित करा.
● साखळी आणि बेल्ट संरक्षण उपकरण फक्त देखभालीदरम्यान वेगळे केले जाऊ शकते आणि देखभालीनंतर ते पुन्हा स्थापित केले पाहिजे.
● प्रत्येक काम सुरू करण्यापूर्वी, ऑपरेटरने साइटवरील सर्व कर्मचाऱ्यांना तयार राहण्यास सांगितले पाहिजे.
● उपकरणे कार्यरत असताना आपत्कालीन परिस्थितीत, अपघात टाळण्यासाठी मशीनचे ऑपरेशन थांबवण्यासाठी आपत्कालीन बटण दाबा.

स्नेहन
मशीन चालवण्यापूर्वी, सर्व हलणारे भाग वंगण घालावेत.
● इंपेलर हेडच्या मुख्य शाफ्टवरील बेअरिंग्जसाठी, आठवड्यातून एकदा 2 ＃ कॅल्शियम बेस लुब्रिकेटिंग ग्रीस जोडावे.
● इतर बेअरिंग्जसाठी, दर ३-६ महिन्यांनी एकदा २% कॅल्शियम बेस लुब्रिकेटिंग ग्रीस घालावे.
● साखळी, पिन शाफ्ट आणि इतर हलत्या भागांसाठी आठवड्यातून एकदा 30% यांत्रिक तेल घालावे.
● प्रत्येक घटकातील मोटर आणि सायक्लॉइड पिन व्हील रिड्यूसर हे स्नेहन आवश्यकतेनुसार स्नेहन केलेले असावेत.
क्विंगदाओ बिनहाई जिनचेंग फाउंड्री मशिनरी कं, लिमिटेड,