QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन

उत्पादन पॅरामीटर्स

क्यूएक्सवायस्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनअर्ज:
हे प्रामुख्याने स्टील प्लेट आणि विविध स्ट्रक्चरल विभागांच्या पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी (म्हणजेच प्रीहीटिंग, गंज काढणे, रंग फवारणी आणि वाळवणे) तसेच धातूच्या स्ट्रक्चरच्या भागांची स्वच्छता आणि स्रेंगेनिंगसाठी वापरले जाते.

हवेच्या दाबाच्या बळावर ते वर्कपीसच्या धातूच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक माध्यम/स्टील शॉट्स बाहेर काढेल. ब्लास्टिंग केल्यानंतर, धातूच्या पृष्ठभागावर एकसमान चमक दिसून येईल, ज्यामुळे पेंटिंग ड्रेसिंगची गुणवत्ता वाढेल.
QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनचे मुख्य घटक

QXY शॉट ब्लास्टिंग मशीनमध्ये ऑटोमॅटिक लोड आणि अनलोडिंग सिस्टम (पर्यायी), रोलर कन्व्हेयर सिस्टम (इनपुट रोलर, आउटपुट रोलर आणि इनसाइड रोलर), ब्लास्टिंग चेंबर (चेंबर फ्रेम, प्रोटेक्शन लाइनियर, शॉट ब्लास्टिंग टर्बाइन, अॅब्रेसिव्ह सप्लाय डिव्हाइस), अॅब्रेसिव्ह सर्कुलेशन सिस्टम (सेपरेटर, बकेट लिफ्ट, स्क्रू कन्व्हेयर), अॅब्रेसिव्ह कलेक्शन युनिट (कस्टमाइज्ड), डस्ट कलेक्शन सिस्टम आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम यांचा समावेश आहे. प्रीहीटिंग आणि ड्रायिंग पार्टसाठी विविध हीटिंग पद्धती, पेंटिंग पार्टसाठी हाय प्रेशर एअरलेस स्प्रे. हे संपूर्ण मशीन पीएलसी कंट्रोल वापरते, खरोखरच जगातील मोठ्या पूर्ण उपकरणांच्या आंतरराष्ट्रीय प्रगत स्तरावर पोहोचते.

QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन वैशिष्ट्ये:

१. इम्पेलर हेड ब्लास्ट व्हीलने बनलेले आहे, रचना सोपी आणि टिकाऊ आहे.
२. सेग्रीगेटर खूप कार्यक्षम आहे आणि तो ब्लास्ट व्हीलचे संरक्षण करू शकतो.
३. डस्ट फिल्टरमुळे वायू प्रदूषण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते आणि कामाचे वातावरण सुधारू शकते.
४. घर्षण प्रतिरोधक रबर बेल्ट कामाच्या तुकड्यांची टक्कर कमी करतो आणि आवाज कमी करतो.
५. हे मशीन पीएलसी द्वारे नियंत्रित आहे, ऑपरेशन सोपे आणि विश्वासार्ह आहे.

QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनचे फायदे:

१. आतील बाजूस उपलब्ध असलेली मोठी साफसफाईची जागा, कॉम्पॅक्ट केलेली रचना आणि वैज्ञानिक डिझाइन. ऑर्डरनुसार डिझाइन आणि उत्पादित केले जाऊ शकते.
२.वर्कपीस स्ट्रक्चरसाठी कोणतीही विशेष विनंती नाही. वेगवेगळ्या प्रकारच्या वर्कपीससाठी वापरता येते.
३. नाजूक किंवा अनियमित आकाराचे भाग, मध्यम आकाराचे किंवा मोठे भाग, डाय कास्ट भाग, वाळू काढणे आणि बाह्य फिनिशिंगसाठी स्वच्छता आणि मजबूतीकरणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
४. प्री-हीटिंग आणि ड्रायिंग पार्टमध्ये वीज, इंधन वायू, इंधन तेल इत्यादी विविध हीटिंग मोड्सचा अवलंब केला गेला.
५.प्रक्रिया रेषेचा एक भाग म्हणून सुसज्ज केले जाऊ शकते.
६. उपकरणांचा संपूर्ण संच पीएलसी द्वारे नियंत्रित केला जातो आणि तो आंतरराष्ट्रीय प्रगत पातळीचा मोठ्या आकाराचा पूर्ण उपकरण आहे.
७. प्रत्येक रोलर टेबल सेक्शनजवळ एक कंट्रोल कन्सोल आहे, जो मॅन्युअली किंवा ऑटोमॅटिकली नियंत्रित केला जाऊ शकतो. ऑटोमॅटिक कंट्रोल दरम्यान, रोलर टेबलची संपूर्ण लाईन स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनशी जोडलेली असते; मॅन्युअल कंट्रोल दरम्यान, रोलर टेबलचा प्रत्येक सेक्शन स्वतंत्रपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जो वर्किंग सायकलच्या समायोजनासाठी फायदेशीर आहे आणि प्रत्येक रोलर टेबल सेक्शनच्या समायोजन आणि देखभालीसाठी देखील फायदेशीर आहे.
८. चेंबर रोलर टेबलचे इनपुट, आउटपुट आणि सेगमेंटेड ट्रान्समिशन, स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन, म्हणजेच ते संपूर्ण लाईनसह समकालिकपणे चालू शकते आणि जलद देखील चालू शकते, जेणेकरून स्टील त्वरीत कामाच्या स्थितीत जाऊ शकेल किंवा डिस्चार्ज स्टेशनच्या उद्देशाने त्वरीत बाहेर पडू शकेल.
९.वर्कपीस डिटेक्शन (उंची मापन) मध्ये आयातित फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूबचा वापर केला जातो, जो ब्रेक मोटरद्वारे चालवला जातो आणि धूळ हस्तक्षेप टाळण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंग रूमच्या बाहेर स्थित असतो; शॉट गेट ओपनिंगची संख्या स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यासाठी वर्कपीस रुंदी मापन उपकरण प्रदान केले जाते;
१०. स्प्रे बूथ अमेरिकन ग्राको हाय-प्रेशर एअरलेस स्प्रे पंप वापरतो. ट्रॉलीला आधार देण्यासाठी मानक रेषीय मार्गदर्शक रेल वापरली जाते आणि ट्रॉलीचा स्ट्रोक सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केला जातो.
११. वर्कपीस डिटेक्शन आणि ट्रान्समिशन मेकॅनिझम स्प्रे गनपासून वेगळे केले आहे, पेंट मिस्टच्या हस्तक्षेपाशिवाय, पेंट स्केल स्वच्छ करण्यास सोपे आहे.
१२. उष्णतेचा पूर्ण वापर करण्यासाठी वाळवण्याच्या खोलीत डायलेक्ट्रिक हीटर आणि गरम हवेचे अभिसरण तत्त्व वापरले जाते. वाळवण्याच्या खोलीचे तापमान ४० ते ६० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत समायोजित करता येते आणि कमी तापमान, मध्यम तापमान आणि उच्च तापमानाच्या तीन कार्यरत स्थिती सेट केल्या जातात. प्लेट चेन कन्व्हेयर सिस्टममध्ये दोन अँटी-डिफ्लेक्शन व्हील्स जोडल्या जातात, ज्यामुळे मागील प्लेट चेन विचलन आणि उच्च अपयश दराच्या समस्या सोडवल्या जातात.
१३. पेंट मिस्ट फिल्टर उपकरण आणि हानिकारक वायू शुद्धीकरण उपकरण
१४. पेंट मिस्ट फिल्टर करण्यासाठी प्रगत पेंट मिस्ट फिल्टर कॉटन वापरून, त्याचा देखभाल-मुक्त कालावधी एक वर्ष आहे.
१५. सक्रिय कार्बनसह हानिकारक वायूंचे शोषण
१६. फुल लाइन पीएलसी प्रोग्रामेबल कंट्रोलर पॉवर, ऑटोमॅटिक डिटेक्शन आणि फॉल्ट पॉइंट, साउंड आणि लाईट अलार्मसाठी ऑटोमॅटिक सर्चचा अवलंब करा.
१७. उपकरणांची रचना कॉम्पॅक्ट आहे, लेआउट वाजवी आहे आणि देखभाल खूप सोयीस्कर आहे. डिझाइन ड्रॉइंगसाठी कृपया विक्री प्रतिनिधीशी संपर्क साधा.

QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनची कार्यप्रवाह वैशिष्ट्ये:

स्टील प्लेट रोलर कन्व्हेयर सिस्टीमद्वारे बंद शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग रूममध्ये पाठवली जाते आणि शॉट ब्लास्टरद्वारे शॉट ब्लास्ट (कास्ट स्टील शॉट किंवा स्टील वायर शॉट) स्टीलच्या पृष्ठभागावर वेगाने पोहोचवला जातो आणि गंज आणि घाण काढून टाकण्यासाठी स्टीलच्या पृष्ठभागावर परिणाम होतो आणि स्क्रॅप केला जातो; नंतर स्टीलच्या पृष्ठभागावर जमा झालेले कण आणि तरंगणारी धूळ साफ करण्यासाठी रोलर ब्रश, पिल कलेक्शन स्क्रू आणि उच्च-दाब ब्लोपाइप वापरा; गंजलेले स्टील स्प्रे बूथमध्ये प्रवेश करते आणि दोन-घटकांच्या कार्यशाळेला वरच्या आणि खालच्या स्प्रे ट्रॉलीवर स्थापित केलेल्या स्प्रे गनद्वारे पूर्व-उपचार केले जाते. प्राइमर स्टीलच्या पृष्ठभागावर फवारला जातो आणि नंतर सुकविण्यासाठी ड्रायिंग रूममध्ये प्रवेश करतो जेणेकरून स्टीलच्या पृष्ठभागावरील पेंट फिल्म "फिंगर ड्राय" किंवा "सॉलिड ड्राय" स्थितीत पोहोचेल आणि आउटपुट रोलरद्वारे त्वरीत बाहेर पाठवली जाते.

संपूर्ण प्रक्रियेमुळे गंज काढून टाकणे, गंज प्रतिबंध आणि पृष्ठभाग मजबूत करणे हे उद्दिष्ट साध्य झाले. म्हणून, QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन संपूर्ण मशीनच्या कामाचे समन्वय साधण्यासाठी प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) वापरते आणि खालील प्रक्रिया प्रवाह पूर्ण करू शकते:
(१) प्रत्येक स्टेशनची तयारी पूर्ण झाली आहे; धूळ काढण्याची यंत्रणा चालविली आहे; प्रक्षेपित परिसंचरण यंत्रणा चालविली आहे; पेंट मिस्ट फिल्ट्रेशन यंत्रणा चालविली आहे; हानिकारक वायू शुद्धीकरण यंत्रणा चालविली आहे; शॉट ब्लास्टर मोटर सुरू केली आहे.
(२) जर वाळवणे आवश्यक असेल, तर वाळवण्याची प्रणाली विशिष्ट तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर सुरू होते आणि थांबते. संपूर्ण कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान, पीएलसी-नियंत्रित वाळवण्याच्या प्रणालीचे तापमान नेहमीच दिलेल्या तापमान श्रेणीत चढ-उतार होत असते.
(३) नांगर-प्रकारचा स्क्रॅपर, रोलर ब्रश, गोळी घेणारा स्क्रू आणि वरचा स्प्रे गन सर्वात उंच ठिकाणी उचलला जातो.
(४) प्रक्रिया केलेल्या स्टीलचा प्रकार ऑपरेटर ठरवतो.
(५) लोडिंग कामगार स्टील प्लेट फीडिंग रोलर टेबलवर ठेवण्यासाठी आणि ती संरेखित करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक होइस्ट वापरतो.
(६) योग्य रुंदीच्या स्टील प्लेट्ससाठी, त्या फीडिंग रोलर टेबलवर मध्यभागी १५०-२०० मिमी अंतर ठेवून एकत्र ठेवता येतात.
(७) लोडिंग कामगार सामग्री सेट झाल्याचे संकेत देतो आणि रोलर टेबलमध्ये भरण्यास सुरुवात करतो.
(८) उंची मोजण्याचे उपकरण स्टीलची उंची मोजते.
(९) शॉट ब्लास्टिंग सिस्टीमच्या प्रेशर रोलरवर स्टील दाबले जाते, विलंबाने.
(१०) रोलर ब्रश आणि गोळी घेणारा स्क्रू इष्टतम उंचीवर उतरतात.
(११) स्टील प्लेटच्या रुंदीनुसार, शॉट ब्लास्ट गेट ओपनिंगची संख्या निश्चित करा.
(१२) स्टील साफ करण्यासाठी शॉट गेटसाठी शॉट ब्लास्टिंग डिव्हाइस उघडा.
(१३) रोलर ब्रश स्टीलवर जमा झालेले प्रक्षेपण साफ करतो. प्रक्षेपण गोळी संकलन स्क्रूमध्ये स्वीप केले जाते आणि गोळी संकलन स्क्रूद्वारे चेंबरमध्ये सोडले जाते.
(१४) उच्च-दाबाचा पंखा स्टीलवर राहिलेल्या प्रक्षेपणांना उडवतो.
(१५) शॉट ब्लास्टिंग सिस्टीममधून स्टील बाहेर पडते.
(१६) जर स्टीलचा शेपूट शॉट ब्लास्टिंग रूममधून बाहेर पडला तर विलंब करा, पुरवठा गेट बंद करा, विलंब करा, रोलर ब्रश आणि शॉटला सर्वोच्च स्थानावर उचलण्यासाठी स्क्रू.
(१७) स्प्रे बूथच्या प्रेशर रोलरवर स्टील दाबा.
(१८) पेंट स्प्रेइंग उंची मोजण्याचे उपकरण स्टीलची उंची मोजते.
(१९) पेंट फवारणी यंत्रावरील स्प्रे गन सर्वोत्तम स्थितीत खाली आणली जाते.
(२०) पेंट फवारणी प्रणाली सुरू होते आणि वरच्या पेंट ट्रॉलीवर बसवलेले पेंट रुंदी मोजणारे उपकरण, पेंट फवारणी कक्षाच्या बाहेर पसरलेले आणि पेंट फवारणी प्रणालीसह समकालिकपणे फिरणारे स्टील शोधू लागते.
(२१) स्टील पेंटिंग सिस्टीमच्या प्रेशर रोलरमधून बाहेर पडते आणि स्प्रे गन काही काळासाठी शेवटच्या पेंटिंग पोझिशन डेटानुसार पेंट करत राहते आणि नंतर थांबते.
(२२) स्टील ड्रायिंग रूममध्ये प्रवेश करते आणि पेंट फिल्म वाळवली जाते (किंवा स्वतः वाळवली जाते).
(२३) स्टील उघडले जाते आणि रोलर टेबलवर पाठवले जाते आणि कटिंग स्टेशनवर चालत जाते.
(२४) जर स्टील प्लेट्स हाताळत असतील, तर कटिंग कामगार स्टील प्लेट्स उचलण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लिंग्ज वापरतात.
(२५) प्रत्येक स्टेशन आलटून पालटून बंद करा. शॉट ब्लास्टिंग मोटर, पेंटिंग सिस्टम, ड्रायिंग सिस्टम.
(२६) प्रक्षेपित परिसंचरण प्रणाली, धूळ काढण्याची प्रणाली, पेंट मिस्ट फिल्ट्रेशन प्रणाली, हानिकारक वायू शुद्धीकरण प्रणाली इत्यादी बंद करा;
(२७) संपूर्ण मशीन बंद करा.