QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन

उत्पादन पॅरामीटर्स

QXYस्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनअर्ज:
हे प्रामुख्याने स्टील प्लेट आणि विविध स्ट्रक्चरल विभागांच्या पृष्ठभागावरील उपचार (म्हणजे प्रीहीटिंग, गंज काढणे, पेंट फवारणी आणि कोरडे करणे) तसेच मेटल स्ट्रक्चरच्या भागांची साफसफाई आणि स्रेन्गेनिंगसाठी वापरले जाते.

ते हवेच्या दाबाच्या जोरावर वर्कपीसच्या धातूच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक माध्यम/स्टील शॉट्स बाहेर काढेल.ब्लास्टिंग केल्यानंतर, धातूच्या पृष्ठभागावर एकसमान चमक दिसेल, ज्यामुळे पेंटिंग ड्रेसिंगची गुणवत्ता वाढेल.
QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनचे मुख्य घटक

QXY शॉट ब्लास्टिंग मशीनमध्ये स्वयंचलित लोड आणि अनलोडिंग सिस्टम (पर्यायी), रोलर कन्व्हेयर सिस्टम (इनपुट रोलर, आउटपुट रोलर आणि रोलरच्या आत), ब्लास्टिंग चेंबर (चेंबर फ्रेम, प्रोटेक्शन लिनियर, शॉट ब्लास्टिंग टर्बाइन, अॅब्रेसिव्ह सप्लाय डिव्हाईस), अॅब्रेसिव्ह सर्कुलेशन सिस्टम असते. (सेपरेटर, बकेट लिफ्ट, स्क्रू कन्व्हेयर), अॅब्रेसिव्ह कलेक्शन युनिट (सानुकूलित), डस्ट कलेक्शन सिस्टम आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम.प्रीहिटिंग आणि भाग कोरडे करण्यासाठी विविध प्रकारच्या गरम पद्धती, पेंटिंग भागासाठी उच्च दाब वायुरहित स्प्रे.हे संपूर्ण मशीन पीएलसी नियंत्रण वापरते, खरोखर जगातील मोठ्या पूर्ण उपकरणांच्या आंतरराष्ट्रीय प्रगत स्तरावर पोहोचते.

QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन वैशिष्ट्ये:

1. इंपेलर हेड ब्लास्ट व्हीलचे बनलेले आहे, रचना सोपी आणि टिकाऊ आहे.
2. सेग्रेगेटर अतिशय कार्यक्षम आहे आणि ते ब्लास्ट व्हीलचे संरक्षण करू शकते.
3. धूळ फिल्टर मोठ्या प्रमाणात वायू प्रदूषण कमी करू शकतो आणि कामाचे वातावरण सुधारू शकतो.
4. घर्षण प्रतिरोधक रबर बेल्ट कामाच्या तुकड्यांची टक्कर कमी करते आणि आवाज कमी करते.
5. हे मशीन पीएलसीद्वारे नियंत्रित केले जाते, ऑपरेशन सोपे आणि विश्वासार्ह आहे.

QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन फायदे:

1. मोठी आतील उपलब्ध साफसफाईची जागा, कॉम्पॅक्ट केलेली रचना आणि वैज्ञानिक रचना.ऑर्डरनुसार डिझाइन आणि उत्पादित केले जाऊ शकते.
2.वर्कपीसच्या संरचनेसाठी कोणतीही विशेष विनंती नाही.विविध प्रकारच्या वर्कपीससाठी वापरले जाऊ शकते.
3. नाजूक किंवा अनियमित आकाराचे भाग, मध्यम आकाराचे किंवा मोठे भाग, डाई कास्ट पार्ट्स, वाळू काढणे आणि बाह्य फिनिशिंगसाठी साफसफाई आणि मजबूत करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
4. प्री-हीटिंग आणि ड्रायिंग पार्टने विविध हीटिंग पद्धतींचा अवलंब केला आहे, जसे की वीज, इंधन वायू, इंधन तेल आणि असेच.
5.प्रोसेसिंग लाइनचा एक भाग म्हणून सुसज्ज केले जाऊ शकते.
6. उपकरणांचा पूर्ण संच PLC द्वारे नियंत्रित केला जातो आणि आंतरराष्ट्रीय प्रगत स्तरावरील मोठ्या आकाराच्या पूर्ण उपकरणे आहेत.
7.प्रत्येक रोलर टेबल विभागाजवळ एक कंट्रोल कन्सोल आहे, जो मॅन्युअली किंवा आपोआप नियंत्रित केला जाऊ शकतो.स्वयंचलित नियंत्रणादरम्यान, रोलर टेबलची संपूर्ण ओळ स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनसह जोडलेली असते;मॅन्युअल कंट्रोल दरम्यान, रोलर टेबलचा प्रत्येक विभाग स्वतंत्रपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जो कार्यरत चक्राच्या समायोजनासाठी फायदेशीर आहे आणि प्रत्येक रोलर टेबल विभागाच्या समायोजन आणि देखभालसाठी देखील फायदेशीर आहे.
8. चेंबर रोलर टेबलचे इनपुट, आउटपुट आणि सेगमेंटेड ट्रान्समिशन, स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन, म्हणजेच ते संपूर्ण रेषेसह समकालिकपणे चालू शकते आणि त्वरीत देखील चालू शकते, ज्यामुळे स्टील त्वरीत कामाच्या स्थितीत जाऊ शकते किंवा त्वरीत बाहेर पडू शकते. डिस्चार्ज स्टेशनच्या उद्देशाने.
9.वर्कपीस डिटेक्शन (उंची मापन) आयात केलेल्या फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूबचा अवलंब करते, ब्रेक मोटरद्वारे चालविली जाते आणि धूळ हस्तक्षेप टाळण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंग रूमच्या बाहेर स्थित आहे;शॉट गेट ओपनिंगची संख्या स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यासाठी वर्कपीस रुंदी मापन यंत्र प्रदान केले आहे;
10. स्प्रे बूथ अमेरिकन ग्रॅको उच्च-दाब वायुरहित स्प्रे पंप स्वीकारतो.ट्रॉलीला सपोर्ट करण्यासाठी स्टँडर्ड लीनियर गाइड रेलचा वापर केला जातो आणि ट्रॉलीचा स्ट्रोक सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केला जातो.
11. वर्कपीस डिटेक्शन आणि ट्रान्समिशन मेकॅनिझम स्प्रे गनपासून वेगळे केले आहे, पेंट मिस्टच्या हस्तक्षेपाशिवाय, पेंट स्केल साफ करणे सोपे आहे
12.उष्णतेचा पुरेपूर वापर करण्यासाठी कोरड्या खोलीत डायलेक्ट्रिक हीटर आणि गरम हवेच्या अभिसरण तत्त्वाचा अवलंब केला जातो.कोरडे खोलीचे तापमान 40 ते 60 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत समायोज्य आहे आणि कमी तापमान, मध्यम तापमान आणि उच्च तापमानाच्या तीन कार्यरत स्थिती सेट केल्या आहेत.प्लेट चेन कन्व्हेयर सिस्टम दोन अँटी-डिफ्लेक्शन व्हील जोडते, जे मागील प्लेट चेन विचलन आणि उच्च बिघाड दराच्या समस्या सोडवते.
13.पेंट मिस्ट फिल्टर उपकरण आणि हानिकारक गॅस शुद्धीकरण उपकरण
14. पेंट मिस्ट फिल्टर करण्यासाठी प्रगत पेंट मिस्ट फिल्टर कॉटन वापरणे, त्याची देखभाल-मुक्त वेळ एक वर्ष आहे
15.सक्रिय कार्बनसह हानिकारक वायूंचे शोषण
16. पूर्ण लाइन PLC प्रोग्रामेबल कंट्रोलर पॉवर, स्वयंचलित शोध आणि फॉल्ट पॉइंट, ध्वनी आणि प्रकाश अलार्मसाठी स्वयंचलित शोध स्वीकारा.
17. उपकरणाची रचना कॉम्पॅक्ट आहे, लेआउट वाजवी आहे आणि देखभाल अतिशय सोयीस्कर आहे.कृपया डिझाइन रेखांकनासाठी विक्री प्रतिनिधीशी संपर्क साधा

QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइनचा कार्यरत प्रवाह वैशिष्ट्ये:

स्टील प्लेट रोलर कन्व्हेयर सिस्टमद्वारे बंद शॉट ब्लास्टिंग क्लिनिंग रूममध्ये पाठविली जाते आणि शॉट ब्लास्टरद्वारे शॉट ब्लास्ट (कास्ट स्टील शॉट किंवा स्टील वायर शॉट) स्टीलच्या पृष्ठभागावर वेगवान केला जातो आणि स्टीलच्या पृष्ठभागावर परिणाम होतो आणि स्क्रॅप होतो. गंज आणि घाण काढून टाकण्यासाठी;नंतर स्टीलच्या पृष्ठभागावर जमा झालेले कण आणि तरंगणारी धूळ साफ करण्यासाठी रोलर ब्रश, गोळी गोळा करणारा स्क्रू आणि उच्च-दाब ब्लोपाइप वापरा;डिरस्टेड स्टील स्प्रे बूथमध्ये प्रवेश करते आणि दोन-घटक कार्यशाळा वरच्या आणि खालच्या स्प्रे ट्रॉलीवर स्थापित स्प्रे गनद्वारे पूर्व-उपचार केले जाते.प्राइमर स्टीलच्या पृष्ठभागावर फवारला जातो आणि नंतर कोरड्या खोलीत प्रवेश करतो जेणेकरून स्टीलच्या पृष्ठभागावरील पेंट फिल्म "फिंगर ड्राय" किंवा "सॉलिड ड्राय" स्थितीत पोहोचते आणि आउटपुट रोलरद्वारे त्वरीत पाठविली जाते.

संपूर्ण प्रक्रियेने गंज काढणे, गंज प्रतिबंध आणि पृष्ठभाग मजबूत करणे हे उद्दिष्ट साध्य केले.म्हणून, QXY स्टील प्लेट प्रीट्रीटमेंट लाइन संपूर्ण मशीनच्या कामाचे समन्वय करण्यासाठी प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) वापरते आणि पुढील प्रक्रिया प्रवाह पूर्ण करू शकते:
(1) प्रत्येक स्टेशनची तयारी पूर्ण झाली आहे;धूळ काढण्याची प्रणाली चालविली जाते;प्रक्षेपण अभिसरण प्रणाली चालविली जाते;पेंट मिस्ट फिल्टरेशन सिस्टम चालविली जाते;हानिकारक वायू शुद्धीकरण प्रणाली चालविली जाते;शॉट ब्लास्टर मोटर सुरू झाली आहे.
(2) कोरडे करणे आवश्यक असल्यास, कोरडे करण्याची पद्धत विशिष्ट तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर सुरू होते आणि थांबते.संपूर्ण कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान, PLC-नियंत्रित कोरडे प्रणालीचे तापमान नेहमी दिलेल्या तापमान श्रेणीमध्ये चढ-उतार होत असते.
(३) प्लॉ-टाइप स्क्रॅपर, रोलर ब्रश, पिल-रिसीव्हिंग स्क्रू आणि वरच्या स्प्रे गन सर्वोच्च स्थानावर आणल्या जातात.
(4) प्रक्रिया केलेल्या स्टीलचा प्रकार ऑपरेटर ठरवतो.
(5) लोडिंग वर्कर फीडिंग रोलर टेबलवर स्टील प्लेट ठेवण्यासाठी आणि संरेखित करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक होइस्ट वापरतो.
(6) योग्य रुंदीच्या स्टील प्लेट्ससाठी, त्यांना फीडिंग रोलर टेबलवर मध्यभागी 150-200 मिमी अंतर ठेवून एकत्र ठेवता येते.
(7) लोडिंग वर्कर एक सिग्नल देतो की सामग्री सेट झाली आहे आणि रोलर टेबलमध्ये फीड करणे सुरू होते.
(8) उंची मोजण्याचे यंत्र स्टीलची उंची मोजते.
(9) शॉट ब्लास्टिंग सिस्टमच्या प्रेशर रोलरवर स्टील दाबले जाते, उशीर होतो.
(10) रोलर ब्रश आणि गोळी प्राप्त करणारा स्क्रू इष्टतम उंचीवर खाली येतो.
(11) स्टील प्लेटच्या रुंदीनुसार, शॉट ब्लास्ट गेट ओपनिंगची संख्या निश्चित करा.
(12) स्टील साफ करण्यासाठी शॉट गेटसाठी शॉट ब्लास्टिंग यंत्र उघडा.
(13) रोलर ब्रश स्टीलवर जमा झालेले प्रक्षेपण साफ करतो.पिल कलेक्शन स्क्रूमध्ये प्रोजेक्टाइल स्वीप केले जाते आणि पिल कलेक्शन स्क्रूद्वारे चेंबरमध्ये सोडले जाते.
(14) उच्च दाबाचा पंखा स्टीलवर उरलेल्या प्रोजेक्टाइलला उडवतो.
(15) शॉट ब्लास्टिंग सिस्टीममधून स्टील बाहेर जाते.
(16) जर स्टीलची शेपटी शॉट ब्लास्टिंग रूममधून बाहेर पडली तर उशीर करा, पुरवठा गेट बंद करा, विलंब करा, रोलर ब्रश आणि शॉटला सर्वोच्च स्थानावर नेण्यासाठी स्क्रू.
(17) स्प्रे बूथच्या प्रेशर रोलरवर स्टील दाबा.
(18) पेंट फवारणीची उंची मोजणारे यंत्र स्टीलची उंची मोजते.
(19) पेंट फवारणी यंत्रावरील स्प्रे गन सर्वोत्तम स्थितीत खाली आणली जाते.
(20) पेंट फवारणी प्रणाली सुरू होते, आणि वरच्या पेंट ट्रॉलीवर निश्चित केलेले पेंट रुंदी मोजण्याचे यंत्र, पेंट फवारणी खोलीच्या बाहेर पसरते आणि पेंट फवारणी प्रणालीसह समकालिकपणे हलते स्टील शोधू लागते.
(21) स्टील पेंटिंग सिस्टमच्या प्रेशर रोलरमधून बाहेर पडते आणि स्प्रे गन काही कालावधीसाठी शेवटच्या पेंटिंग स्थितीच्या डेटानुसार पेंट करणे सुरू ठेवते आणि नंतर थांबते.
(22) स्टील कोरडे खोलीत प्रवेश करते, आणि पेंट फिल्म वाळविली जाते (किंवा स्वत: ची कोरडे होते).
(23) स्टील उघडले जाते आणि रोलर टेबलवर पाठवले जाते आणि कटिंग स्टेशनवर चालते.
(२४) स्टील प्लेट्स हाताळत असल्यास, कटिंग कामगार स्टील प्लेट्स उचलण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्लिंग्ज वापरतात.
(25) प्रत्येक स्टेशन आलटून पालटून बंद करा.शॉट ब्लास्टिंग मोटर, पेंटिंग सिस्टम, ड्रायिंग सिस्टम.
(26) प्रक्षेपण परिसंचरण प्रणाली, धूळ काढण्याची प्रणाली, पेंट धुके गाळण्याची यंत्रणा, हानिकारक वायू शुद्धीकरण प्रणाली इ. बंद करा;
(२७) संपूर्ण मशीन बंद करा.