कमी, अगदी सभोवतालच्या तापमानातही प्रभावी साफसफाई करणे शक्य आहे आणि कामाचे सुरक्षित वातावरण तयार करते आणि ऊर्जेची मागणी कमी करते.
प्रश्न: आम्ही बर्याच वर्षांपासून समान कमी करणारे उत्पादन वापरत आहोत आणि ते आमच्यासाठी तुलनेने चांगले कार्य करते, परंतु त्याचे आंघोळ कमी आहे आणि ते सुमारे 150oF वर चालते.सुमारे एक महिन्यानंतर, आमचे भाग यापुढे प्रभावीपणे साफ केले जात नाहीत.कोणते पर्याय उपलब्ध आहेत?
उ: उच्च दर्जाचा पेंट केलेला भाग मिळविण्यासाठी सब्सट्रेट पृष्ठभाग योग्यरित्या साफ करणे आवश्यक आहे.माती (सेंद्रिय असो वा अजैविक असो) काढून टाकल्याशिवाय, पृष्ठभागावर इष्ट कोटिंग तयार करणे फार कठीण किंवा अशक्य आहे.फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग्जपासून अधिक टिकाऊ पातळ-फिल्म कोटिंग्स (जसे की झिरकोनियम आणि सिलेन्स) कडे उद्योग संक्रमणामुळे सब्सट्रेट साफसफाईचे महत्त्व वाढले आहे.प्रीट्रीटमेंट गुणवत्तेतील उणीवा महागड्या रंगाच्या दोषांना कारणीभूत ठरतात आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमतेवर भार टाकतात.
पारंपारिक क्लीनर, तुमच्यासारखेच, सामान्यत: उच्च तापमानात काम करतात आणि त्यांची तेल लोड करण्याची क्षमता कमी असते.हे क्लीनर नवीन असताना पुरेशी कामगिरी देतात, परंतु साफसफाईची कामगिरी वारंवार झपाट्याने कमी होते, परिणामी आंघोळीचे आयुष्य कमी होते, दोष वाढतात आणि ऑपरेशनल खर्च जास्त होतो.लहान आंघोळीच्या आयुष्यासह, नवीन मेकअपची वारंवारता वाढते, परिणामी कचरा विल्हेवाट किंवा सांडपाणी प्रक्रिया खर्च जास्त होतो.उच्च ऑपरेटिंग तापमानात प्रणाली राखण्यासाठी, आवश्यक उर्जेचे प्रमाण कमी तापमान प्रक्रियेपेक्षा झपाट्याने जास्त असते.कमी-तेल क्षमतेच्या समस्यांचा सामना करण्यासाठी, सहाय्यक उपकरणे लागू केली जाऊ शकतात, ज्यामुळे अतिरिक्त खर्च आणि देखभाल होऊ शकते.
नवीन पिढीतील क्लीनर पारंपारिक क्लिनरशी संबंधित अनेक कमतरता दूर करण्यास सक्षम आहेत.अधिक अत्याधुनिक सर्फॅक्टंट पॅकेजेसचा विकास आणि अंमलबजावणी अर्जदारांना अनेक फायदे देतात – विशेषत: विस्तारित बाथ लाइफद्वारे.अतिरिक्त फायद्यांमध्ये वाढीव उत्पादकता, सांडपाणी प्रक्रिया आणि रासायनिक बचत आणि दीर्घ कालावधीसाठी स्थिर कामगिरी राखून अंश गुणवत्तेत सुधारणा यांचा समावेश होतो.कमी तापमानात, अगदी सभोवतालचे तापमान देखील प्रभावीपणे साफ करणे शक्य आहे.यामुळे कामाचे सुरक्षित वातावरण निर्माण होते आणि उर्जेची मागणी कमी होते, परिणामी ऑपरेटिंग खर्चात सुधारणा होते.
प्रश्न: आमच्या काही भागांमध्ये वेल्ड्स आणि लेसर कट आहेत जे वारंवार अनेक दोष किंवा पुनर्कामासाठी दोषी असतात.सध्या, आम्ही या क्षेत्रांकडे दुर्लक्ष करतो कारण वेल्डिंग आणि लेसर कटिंग दरम्यान तयार केलेले स्केल काढणे कठीण आहे.आमच्या ग्राहकांना उच्च कार्यक्षम समाधान ऑफर केल्याने आम्हाला आमचा व्यवसाय वाढवता येईल.आपण हे कसे साध्य करू शकतो?
A: वेल्डिंग आणि लेसर कटिंग दरम्यान तयार होणारे ऑक्साईड सारखे अजैविक स्केल, संपूर्ण प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेला चांगल्या प्रकारे कार्य करण्यास अडथळा आणतात.वेल्ड्स आणि लेझर कट्सच्या जवळ असलेल्या सेंद्रिय मातीची साफसफाई बर्याचदा खराब असते आणि अकार्बनिक स्केलवर रूपांतरण कोटिंग तयार होत नाही.पेंट्ससाठी, अजैविक स्केल अनेक समस्या निर्माण करतात.स्केलची उपस्थिती पेंटला बेस मेटलला चिकटून राहण्यास अडथळा आणते (बहुतेक रूपांतरण कोटिंग्जसारखे), परिणामी अकाली गंज येते.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे सिलिका समावेश इकोट ऍप्लिकेशन्समध्ये पूर्ण कव्हरेज प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे अकाली गंज होण्याची शक्यता वाढते.काही अर्जदार भागांवर अधिक पेंट लावून याचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करतात, परंतु यामुळे खर्च वाढतो आणि स्केल केलेल्या भागात पेंटचा प्रभाव प्रतिकार नेहमीच सुधारत नाही.
काही ऍप्लिकेटर वेल्ड आणि लेसर स्केल काढण्यासाठी पद्धती लागू करतात, जसे की ऍसिड लोणचे आणि यांत्रिक साधन (मीडिया ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग), परंतु त्या प्रत्येकाशी संबंधित लक्षणीय तोटे आहेत.ऍसिड लोणचे योग्यरित्या किंवा योग्य खबरदारी आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे न घेतल्यास, कर्मचार्‍यांसाठी सुरक्षिततेला धोका निर्माण करतात.सोल्युशनमध्ये स्केल तयार झाल्यामुळे त्यांचे आंघोळीचे आयुष्य कमी असते, ज्यावर नंतर कचरा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे किंवा विल्हेवाटीसाठी ऑफ-साइट पाठवणे आवश्यक आहे.मीडिया ब्लास्टिंगचा विचार करताना, काही ऍप्लिकेशन्समध्ये वेल्ड आणि लेसर स्केल काढणे प्रभावी असू शकते.तथापि, याचा परिणाम थर पृष्ठभागास नुकसान होऊ शकतो, घाणेरडे माध्यम वापरल्यास माती गर्भधारणा होऊ शकते आणि जटिल भाग भूमितींसाठी दृष्टीच्या समस्या असू शकतात.मॅन्युअल ग्राइंडिंगमुळे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होते आणि ते बदलते, हे लहान घटकांसाठी आदर्श नाही आणि ऑपरेटरसाठी एक महत्त्वपूर्ण धोका आहे.
अलिकडच्या वर्षांत केमिकल डिस्केलिंग तंत्रज्ञानातील विकास वाढला आहे, कारण ऍप्लिकर्सना हे समजले आहे की ऑक्साईड काढून टाकणे सुधारण्यासाठी सर्वात सुरक्षित आणि सर्वात किफायतशीर मार्ग प्रीट्रीटमेंट सीक्वेन्समध्ये आहे.आधुनिक डिस्केलिंग केमिस्ट्री प्रक्रिया अधिक अष्टपैलुत्व देतात (विसर्जन आणि स्प्रे ऍप्लिकेशन्स दोन्हीमध्ये कार्य करतात);फॉस्फोरिक ऍसिड, फ्लोराइड, नॉनिलफेनॉल इथॉक्सिलेट्स आणि हार्ड चेलेटिंग एजंट्स सारख्या अनेक घातक किंवा नियमन केलेल्या पदार्थांपासून मुक्त आहेत;आणि सुधारित साफसफाईला समर्थन देण्यासाठी अंगभूत सर्फॅक्टंट पॅकेजेस देखील असू शकतात.उल्लेखनीय प्रगतींमध्ये सुधारित कर्मचार्‍यांच्या सुरक्षेसाठी तटस्थ pH descalers आणि संक्षारक ऍसिडच्या संपर्कात येण्यापासून उपकरणांचे नुकसान कमी करणे समाविष्ट आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-16-2022