क्यूएम सिरीज अँकर चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीन

आढावा:

क्यूएम सिरीज अँकर चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीनमध्ये संपूर्ण संरक्षण आणि डिझाइनचा अवलंब केला आहे, ज्यामुळे मशीनला पायाची आवश्यकता नसते.
साफसफाईच्या खोलीत अँकर चेनसाठी शक्तिशाली इम्पेलर हेड बसवलेले आहे.
यात लागणारे भाग कमी आहेत, बदलण्याची प्रक्रिया सोपी आणि जलद आहे, तसेच उत्पादन कार्यक्षमताही उच्च आहे.
या मशीनद्वारे शॉट ब्लास्टिंग केल्याने अँकर चेनच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड आणि चिकटलेले पदार्थ काढून टाकले जातात, आणि त्याच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक विरूपण घडवून आणल्याने, अँकर चेनची थकवा शक्ती आणि गंज प्रतिरोध प्रभावीपणे सुधारतो.

मुख्य तांत्रिक मापदंड:

रचना:

क्यूएम सिरीज अँकर चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीन हे अँकर चेनसाठी एक विशेष प्रकारचे शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग उपकरण आहे.
यात शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग रूम; सीलिंग रूम; इम्पेलर हेड असेंब्ली; स्टील शॉट सर्क्युलेटिंग प्युरिफिकेशन सिस्टीम; डस्ट रिमूव्हल सिस्टीम; इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टीम; आणि इनलेट व आउटलेट गाइड व्हील ग्रुप यांचा समावेश आहे.

१. खोलीची साफसफाई:
स्वच्छता कक्षाची बाह्य रचना स्टील प्लेट आणि स्ट्रक्चरल स्टीलने वेल्ड केलेली असून, तिला झीज-प्रतिरोधक संरक्षक प्लेट्सचे अस्तर लावलेले आहे.
शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग रूममध्ये शॉट ब्लास्टिंग असेंब्लीचे २/४ सेट ठेवलेले आहेत.
शॉट ब्लास्टिंग रूमच्या संरक्षक प्लेटमध्ये 12 मिमी जाडीची, उच्च झीज-प्रतिरोधक आणि आघात-प्रतिरोधक फेरोक्रोम संरक्षक प्लेट वापरली जाते.
आमच्या कंपनीमध्ये मोठ्या आकाराचे कास्ट षटकोनी नट वापरले जातात आणि त्यांची रचना तसेच संरक्षक प्लेटचा संपर्क पृष्ठभाग मोठा असतो.
२. सीलिंग रूम:
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान उडणाऱ्या स्टील शॉटची परिस्थिती लक्षात घेता, शॉट ब्लास्टिंग चेंबरच्या प्रवेश आणि निर्गमन स्थानी बहुस्तरीय रेझिन ग्लूचे पडदे आणि सीलिंग ब्रश असलेले सीलिंग बॉक्स ठेवलेले असतात.
रबरचा पडदा आणि ब्रश चेंबरच्या आत उडणाऱ्या स्टील शॉटला सील करतात, ज्यामुळे ते चेंबरच्या आतून बाहेर उडण्यापासून पूर्णपणे रोखले जातात.
३. इम्पेलर हेड असेंब्ली
इम्पेलर हेड असेंब्लीमध्ये इम्पेलर हेड, मोटर, बेल्ट पुली इत्यादींचा समावेश असतो.
४. स्टील शॉट परिसंचरण शुद्धीकरण प्रणाली:
स्टील शॉट परिसंचरण शुद्धीकरण प्रणालीची विभागणी परिसंचरण प्रणाली आणि शॉट सामग्री विलगीकरण व शुद्धीकरण प्रणाली अशा दोन भागांमध्ये केली जाऊ शकते.
यात स्क्रू कन्व्हेयर; बकेट एलिव्हेटर; सेपरेटर, न्यूमॅटिक (किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेट चालित) स्टील शॉट सप्लाय गेट व्हॉल्व्ह, स्टील शॉट डिलिव्हरी पाईप इत्यादींचा समावेश असतो.
विभाजक:
①हे सेपरेटर विशेषतः लहान व्यासाच्या शॉट मटेरियलच्या विलगीकरणासाठी डिझाइन केलेले आहे.
2) यात हवा वेगळी करण्याची प्रणाली समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये: हवेचा दरवाजा; जाळी; वेगळे करण्याचे कवच, जोडणी पाईप, समायोजन प्लेट, इत्यादींचा समावेश आहे.

स्टील शॉट वितरण प्रणाली:
① सिलेंडरद्वारे नियंत्रित शॉट गेट व्हॉल्व्हचा उपयोग लांब अंतरावर स्टील शॉटचा पुरवठा नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो.
2) शॉट कंट्रोलरवरील बोल्ट समायोजित करून आपण आवश्यक शॉट ब्लास्टिंगचे प्रमाण मिळवू शकतो.
③हे तंत्रज्ञान आमच्या कंपनीने स्वतंत्रपणे विकसित केले आहे.
④गोळ्यांची निवड: LTCC40 ते 45 कठीणता असलेल्या कास्ट स्टीलच्या गोळ्या वापरण्याची शिफारस केली जाते.
५. धूळ काढण्याची प्रणाली:
हे उपकरण फिल्टर कार्ट्रिज डस्ट कलेक्टरने सुसज्ज आहे.
धूळ काढण्याच्या प्रणालीमध्ये डस्ट कलेक्टर; पंखा आणि पंख्याची नळी, आणि डस्ट कलेक्टर व मुख्य मशीन यांना जोडणारी नळी यांचा समावेश असतो.
अद्वितीय आणि प्रभावी धूळ काढण्याची रचना:
हे उच्च-कार्यक्षमतेच्या धूळ संग्राहकाची एक नवीन पिढी आहे, जी आमच्या कंपनीने देश-विदेशातील प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून डिझाइन आणि तयार केली आहे आणि त्याचे खालील फायदे आहेत:
अ. जागेचा अत्यंत प्रभावी वापर:
ब. उत्तम ऊर्जा बचत, फिल्टरचे दीर्घायुष्य:
c. वापरण्यास सोपे, कमी देखभालीचा भार:
ड. फिल्टर कार्ट्रिज पुनर्निर्मितीची चांगली कामगिरी:
ई. कामाच्या ठिकाणी असलेल्या वातावरणातील धुळीच्या उत्सर्जनाची घनता राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते.
६. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:
सीमेन्स (जर्मनी), मित्सुबिशी (जपान) इत्यादी जगप्रसिद्ध ब्रँडच्या पीएलसीचा वापर करून.
इतर सर्व विद्युत घटक देशांतर्गत नामांकित ब्रँडच्या उत्पादकांकडून बनवले जातात.
संपूर्ण प्रणाली स्वयंचलितपणे चालवता येते आणि उपकरणाचा प्रत्येक भाग पूर्वनियोजित प्रोग्रामनुसार क्रमाने चालतो.
हे हाताने देखील नियंत्रित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे कार्यान्वयन आणि देखभाल करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना उपकरणे समायोजित करणे सोयीचे होते.
प्रत्येक संबंधित घटकाची कार्यक्षमता आणि कार्य तपासण्यासाठी, ऑपरेटर प्रत्येक कार्यात्मक भाग क्रमाने सुरू करू शकतो किंवा नाही, वैयक्तिक कार्यात्मक घटकांवर (जसे की होइस्ट) क्रमाने सिग्नल ऑपरेशन करू शकतो.
सामान्य आणि सुरक्षित कार्यप्रणाली सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरणामध्ये एक अलार्म यंत्रणा बसवलेली आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान एखाद्या हलणाऱ्या भागामध्ये बिघाड झाल्यास, ती तात्काळ अलार्म वाजवून संपूर्ण कार्यप्रणाली थांबवेल.
या मशीनच्या विद्युत प्रणालीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
① तपासणी दरवाजा शॉट ब्लास्टिंग उपकरणाशी जोडलेला आहे. जेव्हा तपासणी दरवाजा उघडला जातो, तेव्हा शॉट ब्लास्टिंग उपकरण काम करू शकत नाही.
2) शॉट सर्क्युलेशन सिस्टमसाठी फॉल्ट अलार्म फंक्शन प्रदान केले आहे, आणि जर सिस्टमचा कोणताही घटक निकामी झाला, तर स्टील शॉट अडकून मोटर जळण्यापासून रोखण्यासाठी ते घटक आपोआप काम करणे थांबवतील.
③ उपकरणामध्ये स्वयंचलित नियंत्रण, मॅन्युअल नियंत्रण आणि देखभालीच्या स्थितीत नियंत्रण कार्यक्षमता आहे, आणि प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये साखळी संरक्षण कार्यक्षमता आहे.
७. इनलेट आणि आउटलेट गाइड व्हील गट:
चालताना रोलर टेबल अँकर चेनच्या फिरण्याच्या दिशेशी एका विशिष्ट कोनात असतो; आणि साफसफाई करताना तो फिरतो.
अँकर चेनच्या व्यासानुसार आणि साफसफाईच्या परिणामानुसार रोलर टेबलचा वेग समायोजित केला जाऊ शकतो.
रोलर टेबल शाफ्टचा व्यास आणि बेअरिंगचा प्रकार या सर्वांची गणना कमाल भारानुसार केली जाते, जेणेकरून शाफ्ट आणि बेअरिंग सामान्यपणे कार्यरत राहतील याची खात्री करता येईल.
चेंबरच्या व्ही-आकाराच्या आयडलरमध्ये झीज-प्रतिरोधक सामग्रीचा वापर केला जातो, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य जास्त असते, देखभालीचा दर कमी होतो आणि उपकरणाची सातत्यता व सुरक्षितता सुनिश्चित होते.
८. मोफत खर्चाची यादी:

९. विक्रीपश्चात सेवा:
उत्पादनाचा वॉरंटी कालावधी एक वर्ष आहे.
वॉरंटी कालावधी दरम्यान, सामान्य वापरामुळे इलेक्ट्रिकल कंट्रोल आणि मेकॅनिकल भागांमध्ये निर्माण झालेले सर्व दोष आणि नुकसान दुरुस्त केले जातील व बदलून दिले जातील (झिजणारे भाग वगळून).
वॉरंटी कालावधीत, विक्रीनंतरची सेवा “त्वरित” प्रतिसाद देते.
आमच्या कंपनीचे विक्रीपश्चात सेवा कार्यालय वापरकर्त्याची सूचना मिळाल्यानंतर ४८ तासांच्या आत वेळेवर तांत्रिक सेवा प्रदान करेल.
१०. चाचणीचे घटक आणि मानके:
या उपकरणाची चाचणी मानक मंत्रालयाच्या “पास-थ्रू” प्रकारच्या शॉट ब्लास्टिंग मशीनसाठी तांत्रिक अटी” (क्रमांक: ZBJ161010-89) आणि संबंधित राष्ट्रीय मानकांनुसार केली जाते.
आमच्या कंपनीकडे विविध प्रकारची मापन आणि चाचणी साधने आहेत.
चाचणीचे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
इम्पेलर हेड:
① इम्पेलर बॉडीचा रेडियल रनआउट ≤०.१५ मिमी.
② शेवटच्या पृष्ठभागावरील रनआउट ≤०.०५ मिमी.
③ गतिमान संतुलन चाचणी ≤१८ N.mm.
④ मुख्य बेअरिंग हाऊसिंगचे 1 तास निष्क्रिय राहिल्यानंतर तापमान वाढ ≤35 ℃.

विभाजक:

① विलगीकरणानंतर, पात्र स्टील शॉटमध्ये असलेल्या कचऱ्याचे प्रमाण ≤0.2% असते.
2) कचऱ्यामधील पात्र स्टील शॉटचे प्रमाण ≤1% आहे.
③ गोळ्यांची विलगीकरण कार्यक्षमता; वाळूचे विलगीकरण ९९% पेक्षा कमी नाही.
धूळ काढण्याची प्रणाली:
① धूळ काढण्याची कार्यक्षमता ९९% आहे.
②स्वच्छता केल्यानंतर हवेतील धुळीचे प्रमाण 10mg / m3 पेक्षा कमी आहे.
③ धुळीच्या उत्सर्जनाची घनता 100mg/m3 पेक्षा कमी किंवा समान आहे, जी JB/T8355-96 आणि GB16297-1996 "वायु प्रदूषकांसाठी सर्वसमावेशक उत्सर्जन मानके" च्या आवश्यकता पूर्ण करते.
उपकरणांचा आवाज
हे JB / T8355-1996 “यंत्रसामग्री उद्योग मानके” मध्ये नमूद केलेल्या 93dB (A) पेक्षा कमी आहे.

११. आरएक्यू:

तुमच्या उत्पादनांसाठी सर्वोत्तम उपाययोजना पुरवण्यासाठी, कृपया आम्हाला खालील प्रश्नांची उत्तरे कळवा:

तुम्हाला कोणत्या उत्पादनांनी उपचार करून घ्यायचे आहेत? तुमची उत्पादने आम्हाला दाखवणे उत्तम राहील.
२. जर अनेक प्रकारच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करायची असेल, तर वर्क-पीसचा सर्वात मोठा आकार कोणता आहे? लांबी * रुंदी * उंची?
३. सर्वात मोठ्या वस्तूचे वजन किती आहे?
४. तुम्हाला उत्पादनाची कोणती कार्यक्षमता हवी आहे?
५. यंत्रांसंबंधी इतर काही विशेष आवश्यकता आहेत का?